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　伴随对锻件产量和质量要求的提高，锻造工艺与装备技术水平也得到了的重视，锻造业新技术和行业动态也随之发生改变，调整与转型步伐加快，谁先掌握行业动态，采用锻造***技术，谁就将在生产效率、生产环境和成本核算等方面占得先机。

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外表抛光有磨光、镜面、丝光、喷砂等作用，是运用机械或手艺以研磨资料将不锈钢钣金加工外表磨光的办法。依据外表作用的不同，运用的东西和办法也不尽相同。在钣金上打凸需参照以下数据：在钣金上打凸的形状和尺寸，《钣金模具手册》上规定了几种系列尺寸，Intralink库中有相应的Form模型，设计时应按照手册规定的尺寸选用，直接调用库里的Form模具。磨光的东西是粘有磨料的砂布、砂纸、磨光轮、磨光带、砂轮等。磨光时，很多个磨料颗粒相当于很多硬度很高的刀刃，在不锈钢钣金加工外表进行切削加工，然后到达平坦的意图。

冷冲模冲孔和落料：

对产量较大，尺寸不太大的零件进行冲孔落料，为提高生产效率，而专门开的钣金冲压模具。一般由凸模和凹模组成。凹模一般有：压入式，镶拼式等。凸模一般有：圆形，可更换；组合式；快装卸型等。钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。常见的冲模有：冲裁模（主要有：开式落料模，闭式落料模，冲孔落料复合模，开式冲孔落料连续模，闭式冲孔落料连续模），弯曲模，压延模。

钣金件的拉伸注意事项：

1、 拉伸件的底与壁之间的圆角半径应大于板厚，即r1>t；为了使拉伸进行得更顺利，一般取r1=(3～5)t，圆角半径应小于板厚的8倍，即r1<8t。

2、 拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径应大于板厚的2倍，即r2>2t；为了使拉伸进行得更顺利，一般取r2=5t，圆角半径应小于板厚的8倍，即r1<8t。

3、 圆形拉伸件的内腔直径应取D≥d+12t，以便在拉伸时压板压紧不致起皱。

4、 矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径应取r3≥3t，为了减少拉伸次数，尽可能取r3≥1/5H，以便一次拉伸完成。

5、 拉伸件由于各处所受应力不同，使拉伸后，材料厚度发生变化。一般，底部***保持原

来厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚；矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。在设计拉伸产品时，在图纸上明确注明必须保证外部尺寸或内外部尺寸，不能同时标注内外尺寸。

6、 拉伸件之材料厚度，一般都考虑工艺变形中的上下壁厚不相等的规律（即上厚下薄）。

7、 圆形无凸缘拉伸件一次成形时，高度H和直径d之比应小于或等于0.4。