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随着数控冲床的技术改进，规模化产出的落料件往往具有鲜明特性：一是分离断面毛刺较小，具有流线型外观美感 ；2，相对弯曲半径r/t越大，则表示变形程度越小，回弹角Δα就越大。二是以落料工艺完成的钣金加工件具有较小尺寸，因此单品成型用时少，适合于批量生产 ；三是数控冲床平台上的落料操作简便易行，操作人员并不需要有更***高深的技术或知识；四是数控冲床以自动工况完成落料冲裁，规模化量产中可大幅提升材料利用率，因而成本控制更为有效。

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材料对刚度的影响

在钣金结构设计中，经常遇到钣金结构件的刚度不能满足要求，结构设计师往往会用高碳钢或不锈钢代替低碳钢，或者用强度硬度较高的硬铝合金代替普通铝合金，期望提高零件的刚度，实际上没有明显的效果。磨光时，很多个磨料颗粒相当于很多硬度很高的刀刃，在不锈钢钣金加工外表进行切削加工，然后到达平坦的意图。对于同一种基材的材料，通过热处理、合金化能大幅提高材料的强度和硬度，但对刚度的改变很小，提高零件的刚度，只有通过变换材料、改变零件的形状，才能达到一定的效果，不同材料的弹性模量和剪切模量。

注意的问题及要求：一般只用于钢板。铝板及铜板一般不能用，因为材料传热太快，造成切口周围融化，不能保证加工精度及质量。激光切割端面有一层氧化皮，酸洗不掉，有特殊要求的切割端面要打磨；激光切割密孔变形较大，一般不用激光切割密孔。