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铝模板激光切割与铆合结构的关联：

Sikorsky Aircraft公司进行了一些测试，以研究激光切割边缘与连接处小孔的疲劳特性之间的关系。在进行激光边缘测试时，技术人员使用了工厂中典型的激光切割操作来加工7075-T6复合金属板。技术人员在不同的应力级别对样品进行了测试，R值保持在+0.1。选择+0.1是由机身结构疲劳系数的临界值决定的。 铆合结构（图3）的疲劳性能是由Sikorsky公司的测试数据和发布在其他资源中的数据来确定的。如图4所示，在整个过程中，激光切口边缘比铆合结构承受更大的应力。整个测试包括了持久力以及塑性形变测试，技术人员发现激光边缘并不是整个过程的关键因素。虽然，该测试只是一个开始，但是它表明激光技术可以应用在机身金属板的切割中。

切割质量分析：

　　（1）切割镀锌板时切割面出现不规则的深裂缝，板材中心朝下的棕域。

   　造成原因：切割速度过快。

　　解决办法：降低速度。

　　（2）切割面出现不规则的深裂缝。

     造成原因：激光功率过高 。

　　解决办法：降低激光切割功率。

　　（3）切割不锈钢时出现如下情况。

不锈钢不规则割缝

　　造成原因：氮气压力太低。

　　解决办法：增加氮气压力。

　　（4）切割碳钢时出现。

碳钢不规则割缝

　　造成原因：氮气不纯， 气管中存在氧气或空气 。

　　解决办法：检查氮气的纯度，增加以清洁气管，检查气路(不漏)。

　　（5）切割碳钢时板材表面出现凹陷且结构粗糙，板材底部出现严重熔滴形成物。

碳钢不规则切割断面

　　造成原因：焦点位置过低 。

　　解决办法：将切割焦点位置上移 。

影响激光切割质量的原因改进措施：

　　（1）为使板料准确落放到工作台上，减少手工移动对板料表面损伤，合理制作落料***工装，使落料一次到位，保证配件表面质量。

　　（2）在参数优化试验基础上建立参数数据库，该数据库要细化到不同材料、板厚等。机床每生产一类配件，根据参数优化经验，优化佳参数，若首件切割合格，则将该材质对应的切割速度等相关参数一律列入数据库，为相同材质下料做好准备，如此即方便工作，也减少生产成本。

　　（3）编制激光切割程序时应细化配件种类，合理排料，将易变形配件放在特殊位置，用不易变形且不易掉落配件相互套料，根据实际情况添加微连接点，优化切割顺序，如此既节省板料，也防止激光切嘴被损伤。